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  • 连续式网带渗碳淬火生产线
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连续式网带渗碳淬火生产线

该生产线适用于螺丝、五金工具、轴承、链条等机械零件的渗碳、碳氮共渗、调质、淬火、回火等处理,是一种液体淬火方式的连续型热处理设备。
本设备带有甲醇汽化装置,避免甲醇

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销售电话:15318905266

        连续式网带渗碳淬火生产线

该生产线适用于螺丝、五金工具、轴承、链条等机械零件的渗碳、碳氮共渗、调质、淬火、回火等处理,是一种液体淬火方式的连续型热处理设备。
本设备带有甲醇汽化装置,避免甲醇直接滴入炉内产生大量碳黑,通入丙烷富化气后能进行可靠的渗碳处理。对于小规格链条零件,可以关断丙烷,作为保护气加热,完成对链条零件的无氧化调质处理,是一种多功能的热处理设备。


设备组成:
该生产线由自动上料机、渗碳炉、淬火油槽、清洗机、回火炉、冷却机、电气控制盘等组成。


1.自动上料机 
用途:自动供料
简述:本装置设置在生产线的最前端,向连续炉生产线自动供给待处理的零件,由提斗翻转装置及送料器组成。 


2.渗碳炉 
用途:渗碳、碳氮共渗、调质
简述:本设备由炉本体、炉衬、网带驱动装置、网带、加热元件、炉内气氛搅拌机、排烟装置及附属部品组成。


3.淬火油槽 
用途:油淬火、冷却
简述:本淬火油槽由槽本体、喷流装置、油冷却装置、传动网带装置、管状加热器、除油装置、液面检测警报器等构成。


4.清洗机 
用途:工件浸泡、清洗及烘干
简述:本清洗机由洗净槽、沿传送架布置的喷淋装置、清洗液温度控制装置、热风机及热风吹入栅等构成。


5.回火炉 
用途:工件的回火处理
简述:由炉本体、加热器、炉内搅拌机、炉床板、网带、网带驱动装置、网带张紧装置等构成。


6.冷却机 
用途:工件回火后的冷却
简述:冷却机由钢板焊接型钢加强的机体、喷淋泵及喷嘴等构成。
 

 

设备特点:

1、主要元器件均进口日本、欧美著名厂家,稳定性好、安全可靠。
2、整条生产线全部动作过程皆由PLC完成,自动化程度高。
3、炉温采用多点式SCR/PID控制,气氛使用高精密、耐高温氧探头及气氛控制仪,炉温及气氛控制精度高,均温性好。
4、加热区内置挡风拱,使炉内气氛不流失,满足渗碳气氛,满足渗碳扩散工艺。
5、增设前门装置,密封好,气氛消耗量低,节能环保。
6、提高效能:炉内保温材料采用质轻、高强度、高断热的保温材料。同时采用可控硅调功器,从而达到最高的电热效率,节省能源。
7、网带运行可变频调速,温度调节范围大,因此选择适合的温度、适合的网带运行速度,可达到最高的生产效率。
8、落料口采用防水(油)蒸汽装置保证炉内气氛均匀,加置加热带,保证工件淬火温度。
9、温度控制采用高精度温度控制仪及可控硅调功器,能准确控制温度,控制精度为±1℃。采用高精度的氧化锆探头及锆精度的气愤控制仪,碳势的控制精度为±0.05%C。


技术参数:

 型号
 UM-4038
 UM-5042
 UM-6042
UM-8050
UM-10067
加热炉
用途
渗碳、碳氮共渗、调质
使用温度()
800-900
加热方式
电加热
加热功率(KW)
96(48-29-19)
104(50-30-24)
132(72-24-36)
165(60-45-30-30)
240(103-52-52-33)
处理量(调质)(kg/hr)
250
300
350
450
800
0.3mm全渗(kg/hr)
100
125
150
250
350
炉内滞留时间(min)
15-90
油槽(l)
5900
6800
7300
8200
9100
清洗机加热功率(kw)
20
20
30
30
40
回火炉
使用温度()
150-600,最大650
加热方式
电气加热
加热功率(kw)
70
80)
110
130
170
炉内滞留时间(min)
30-120

可非标定制,不同炉膛尺寸、不同温度,不同压力范围内的真空炉等. 技术支持电话:(直拨)15318905266,0536-7166886



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真空渗碳炉


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