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新闻资讯

  • 真空烧结炉的应急策略

    压缩空气的停止

    1、压缩空气异常报警时,设备处于停止状态,应尽快到备用的压缩机房,让其恢复工作。

    2、真空中如压缩空气异常报警,且恢复需要较长时间时,则终止真空,让设备停下来。

    2018-11-14

  • 回火炉是否要避免热处理产品与电加热元件接触?

    回火炉是否要避免热处理产品与电加热元件接触?

    要避免热处理产品与电加热元件接触

    尤其足铜、铝、锌、锡、铅等与电加热元件接触,无论是细粉、熔液或蒸汽等,防止在电加热体表面侵蚀形成“麻坑”,截面变小,最后过热而烧断。

    2018-11-12

  • 工件入真空炉处理前必须清洗

    工件入真空炉处理前必须清洗

    由于真空炉的种类和型式很多,因此维护和检修的项目各不相同,维修检查内容应根据炉子技术文件并可按实际需要分为每炉次、每日、每月,每半年和每一年进行的项目。

    2018-11-09

  • 热处理工艺一般包括加热保温冷却三个过程

    热处理工艺一般包括加热保温冷却三个过程

    热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程,有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接,不可间断。

    2018-11-07

  • 回火炉炉衬炉体耐火材料采用超轻质耐火砖

    回火炉炉衬炉体耐火材料采用超轻质耐火砖

    井式回火炉主要用于加工过程中的回火,加温的范围有一定的限制,只能用于回火,大概在300~350.井式电阻炉主要用于加热,温度范围比较大,没有限制!

    2018-11-05

  • 合金的固溶处理真空回火及有色金属的再结晶

    合金的固溶处理真空回火及有色金属的再结晶

    真空回火炉主要用于工具钢、模具钢、高速钢、超高强度钢、钛合金等材料真空淬火后、固溶处理后的真空回火及有色金属的再结晶退火及真空时效。那么真空回火炉加热过程中应该注意哪些事项?我们一起来看看吧!

    2018-10-31

  • 熔炼金属的真空炉炉膛内装有坩堝

    熔炼金属的真空炉炉膛内装有坩堝

    炉膛内的压力能抽成低於大气压力的工业炉。真空炉用电加热﹐被加热的工件表面不氧化﹐不脱碳﹐变形小﹐机械性能好。用真空炉熔炼金属有利於除去杂质﹐成品针孔少﹐偏析小﹑质量好。真空炉适用於高质量﹑高纯度﹑难熔金属的熔炼和加热﹐例如用於钨﹑鉬﹑鉭﹑鈮﹑鈦﹑耐热合金钢的冶炼和磁性材料﹐电工材料﹑高强钢﹑不锈钢﹑工具钢﹑模具钢等的热处理。

    2018-10-29

  • 使用真空炉最主要的目的就是为了加热

    使用真空炉最主要的目的就是为了加热

    使用真空炉最主要的目的就是为了加热,在加热过程中需要要求加热速率快,选用的加热材料一定要保证热导率好,并且在高温下不能产生变形和大量的热损失,要保证在使用过程中在一段时间内性能要稳定。

    在选取加热元件时也要根据自己所需处理产品的化学性能,以免加热元件的材质影响到工件的质量。因此,真空炉要合理的选取加热元件。

    2018-10-26

  • 真空炉石墨棒使用后期的电压是新棒的1.5--1.7倍

    真空炉石墨棒使用后期的电压是新棒的1.5--1.7倍

    为保证窑炉温度稳定及满足快速升温的需求,配套的电气控制系统应该留有足够的电压调整余量——即:新棒时,在较低的电压下就能满足窑炉设计及使用功率;随着使用时间的延续,棒的阻值变大,此时需要相应地提高使用电压,来满足窑炉设计及使用功率。

    电压余量数值:石墨棒使用后期的电压一般是新棒使用电压的1.5--1.7倍。根据调压方式及接线方式的不同,后期电压的上限一般以220V或380V为计算值。

    2018-10-25

  • 预抽真空回火炉是一种保护气氛热处理炉

    预抽真空回火炉是一种保护气氛热处理炉

    国内目前高压气淬的工件变形一般都比较大,其原因是:国内典型真空高压气淬炉炉膛形状是圆形炉膛,炉膛四周均匀布置淬火冷却喷嘴希望获得均匀的气流场。实际上,这个结构的炉内冷却的气流均匀性很差,前后炉膛的端面附近气流速度很低,冷却能力差,靠近炉门处的一端比另一端的冷却速度快些。在装料的有效尺寸区间内,冷却气流速度也较低,在圆柱面上正对喷嘴处的气体流速较高,而两个相邻喷嘴之间的冷却能力很低,工件正对喷嘴的喷射冷却痕迹明显。同炉中的工件在不同的位子上的冷却差异十分大。这种情

    2018-10-25

  • 真空炉密封炉壳用碳钢或不锈钢焊成

    真空炉密封炉壳用碳钢或不锈钢焊成

    真空炉出现於20世纪30年代前后。1927年美国製成电工材料真空退火炉。1953年真空自耗电弧炉在工业上已用於熔炼海绵鈦。50年代前后真空感应炉在工业上得到广泛应用。1960年美国研製成油淬真空炉。

    真空炉一般由炉膛﹑电热装置﹑密封炉壳﹑真空系统﹑供电系统和控温系统等组成。密封炉壳用碳钢或不锈钢焊成﹐可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封。为防止炉壳受热后变形和密封材料受热变质﹐炉壳一般用水冷或气冷降温。炉膛位於密封炉壳内。根据炉子用途﹐炉膛内部装有不同类型的加

    2018-10-24

  • 真空炉炉壳一般用水冷或气冷降温

    真空炉炉壳一般用水冷或气冷降温

    真空炉炉膛内的压力能抽成低於大气压力的工业炉。真空炉用电加热﹐被加热的工件表面不氧化﹐不脱碳﹐变形小﹐机械性能好。用真空炉熔炼金属有利於除去杂质﹐成品针孔少﹐偏析小﹑质量好。真空炉适用於高质量﹑高纯度﹑难熔金属的熔炼和加热﹐例如用於钨﹑鉬﹑鉭﹑鈮﹑鈦﹑耐热合金钢的冶炼和磁性材料﹐电工材料﹑高强钢﹑不锈钢﹑工具钢﹑模具钢等的热处理。真空炉出现於20世纪30年代前后。1927年美国製成电工材料真空退火炉。1953年真空自耗电弧炉在工业上已用於熔炼海绵鈦。50年代前后真空感

    2018-10-24

  • 电热元件在真空炉内的工作条件比其他状态下要好

    电热元件在真空炉内的工作条件比其他状态下要好

    1电热元件向工件传热的形式不同

    真空炉的电热元件是通过辐射向工件传热,所以在其他条件相同时,真空炉的温度比非真空炉的要高。不过,只在低温炉中温度差别才比较显著。

    2018-10-23

  • 粉末冶金真空烧结炉是一个时变性非线性加热系统

    粉末冶金真空烧结炉是一个时变性非线性加热系统

    立式高温真空烧结炉系统结构、功能。根据系统要求及操作工艺设计了基于分布式、模块化DCS 控制解决方案。详细论述了控制系统的硬件配置、软件设计,实现了生产设备工艺运行工况实时监测,以及被控量的在线实时显示。该控制方案具有硬件简单,组态灵活的特点,适用于中小型控制系统。

    随着科学技术的不断发展,我国工业、国防、航天等领域都取得了长足的进步,这其中真空装备制造业不管是设备水平、制作工艺、控制技术也有了很大的提高。加之科学技术的不断提高也促使材料领域的不断

    2018-10-23

  • 真空炉电热元件挥发而电阻变大等因素影响

    真空炉电热元件挥发而电阻变大等因素影响

    真空炉设备在运行中突然出现故障时,应当首先观察仪表盘上是否有提示故障或报警声音。应从仪表盘上确认是哪个部分出现了故障,然后在针对某个部分进行筛查,或通过专业人员快速排出故障。

    真空炉加热功率的复校随着炉子使用时间的延长,隔热屏的热阻变小,电热元件挥发而电阻变大等因素的影响,应适当增加功率。隔热屏的维修隔热屏在真空炉中起隔热、保温作用,有时也作为固定加热器的结构基础。隔热屏结构一般有四种类型:全金属隔热屏、夹层式隔热屏、石墨毡隔热屏和混合毡隔热屏。不同的隔

    2018-10-22

  • 从炉体侧面观察孔观察感应圈是否发生放弧现象

    从炉体侧面观察孔观察感应圈是否发生放弧现象

    从炉体观察孔观察炉膛发黑后,先关闭真空泵蝶阀与断开真空泵电流,再接自来水继续冷却感应圈和炉体,最后停水泵。

    中频电压750伏有触电危险。在整个操作和检查过程中,要注意操作安全,不要用手接触中频电柜。

    高真空烧结炉在烧结过程中,随时从炉体侧面观察孔观察感应圈是否发生放弧现象,如发现异常现象,应立即报告有关人员处理。

    2018-10-22

  • 回火炉使材料内部微小的空洞被大大减少

    回火炉使材料内部微小的空洞被大大减少

    低温回火炉的主要用途:

    真空回火炉金属机件的正火,退火,淬火用.炉子采用轻质耐火砖和耐火纤维的节能型电炉.1200℃可供金属或合金钢零件加热淬火用.

    低温回火炉的主要技术参数:额定功率(kW) :35最高工作温度(℃):350炉膛尺寸(mm) : 600×900×450最大装载量(kg) : 420

    2018-10-20

  • 应用酒精或汽油浸湿过的绸布擦拭真空炉并使其干燥

    应用酒精或汽油浸湿过的绸布擦拭真空炉并使其干燥

    真空淬火炉停炉后,炉内需保持在66.5LPa以下的真空度。

    真空炉炉内有灰尘或不干净时,应用酒精或汽油浸湿过的绸布擦拭干净并使其干燥。

    炉体上的密封结构,真空系统等零部件拆装时,应用酒精或汽油清洗干净并经过干燥后,涂上真空油脂再组装上。

    2018-10-20

  • 合金的固溶处理真空回火及有色金属的再结晶

    真空回火炉主要用于工具钢、模具钢、高速钢、超高强度钢、钛合金等材料真空淬火后、固溶处理后的真空回火及有色金属的再结晶退火及真空时效。那么真空回火炉加热过程中应该注意哪些事项?我们一起来看看吧!
    要避免热处理产品与电加热元件接触
    尤其足铜、铝、锌、锡、铅等与电加热元件接触,无论是细粉、熔液或蒸汽等,防止在电加热体表面侵蚀形成“麻坑”,截面变小,最后过热而烧断。

    2018-10-19

  • 熔炼金属的真空炉炉膛内装有坩埚

    真空炉出现于20世纪30年代前后。1927年美国制成电工材料真空退火炉。1953年真空自耗电弧炉在工业上已用于熔炼海绵钛。50年代前后真空感应炉在工业上得到广泛应用。1960年美国研制成油淬真空炉。
    真空炉一般由炉膛、电热装置、密封炉壳、真空系统、供电系统和控温系统等组成。密封炉壳用碳钢或不锈钢焊成,可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封。为防止炉壳受热后变形和密封材料受热变质,真空炉炉壳一般用水冷或气冷降温。炉膛位于密封炉壳内。根据炉子用途,炉膛内部装有不同类型的加热元件,如电阻、感应线圈、电极和电子

    2018-10-19

  • 火焰炉内是怎样进行综合传热的?

    火焰炉内是怎样进行综合传热的?
    在火焰炉热交换中,通常至少要分成三个不同的温度区:炉气、炉墙和被加热(或熔化)的金属。其中以高真空烧结炉炉气的温度最高;炉墙温度次之;被加热的金属温度最低。这样,在炉所与炉墙之间、炉气与金属之间以及炉墙与金属之间,以辐射和对流的方式进行着热交换,还有由于炉墙的导热而发生的热损失(该热损失对于炉内的热交换也是有一定影响的)。下面分析一下被加热的金属在火焰炉内获得热量的几中主要传热方式。

    2018-10-18

  • 真空回火炉系统调节时间短振荡很微小

    针对粉末冶金真空回火炉时变性、大滞后、非线性的特点,采用PID 控制效果不理想,选用了模糊控制算法。建立了PID 控制和模糊控制仿真模型,进行了对比,结果表明,采用模糊控制后,系统响应速度很快,达到稳态时间仅为3.2 s,不存在超调量,稳态误差为1.2℃,稳态精度很高;系统仿真输出与给定输入波形较接近,系统调节时间短,很快进入稳定状态,且振荡很微小。模糊控制优于传统PID 控制,能够满足粉末冶金真空烧结炉温度的控制要求。

    2018-10-18

  • 真空炉选用发热部红热均匀性好的石墨棒

    真空炉石墨棒使用事项说明
    1.选用发热部红热均匀性好的石墨棒。棒的红热均匀性差会影响炉温均匀及缩短棒的使用寿命。在使用过程中,棒的红热均匀性会逐渐变差,严重时造成断棒。
    2.石墨棒随着使用温度越高寿命为越短,尤其在棒的表面温度超过1500°C以后,氧化速度加快,寿命缩短,使用中注意尽量不要让石墨棒表面温度过高。

    2018-10-17

  • 真空回火炉的生产操作规程了解吗

    真空回火炉的师傅们都知道起动真空炉电源,将控制柜开关设置在自动控制位置处。将真空炉工艺规程的各参数输入计算机。再将工件用装料小车平稳地送人炉内,关闭且锁紧炉门(盖),确保密封。按工艺要求选择好真空炉的冷却介质和冷却方式及压力。按下循环起动钮,设备执行程序:抽真空-加热-冷却自动完成。记得要随时检查设备各系统运行是否正常,如有异常及时报告领班处理。在出炉前,应恢复炉内正常压力,指示灯正常后打开炉门(盖)。卸料时,应仔细操作,工件和工装等均不得碰撞炉口。

    2018-10-17

  • 真空退火炉工艺布置及高温密封圈概况

    真空退火炉各段工艺布置:①向上的预热段通道;②向下的直燃段通道;③水平辐射管加热段;④电辐射管均热段;⑤循环保护气体喷射冷却段;⑥炉鼻子系统。在退火过程中,带钢首先通过向上行程的预热段的双密封辊进入炉内开始退火,预热段的加热由直燃段的燃烧产物来完成。退火炉带钢通过垂直的预热段通道后,经顶部双转向辊转向18℃到达下行程的无氧化直燃段;直燃段的炉子有4个控制区,共42个烧嘴,前3个控制区每区有12个烧嘴,第4个控制区有6个烧嘴。空气与过量焦炉煤气混合燃烧,保证炉内的还原气氛。

    2018-10-16

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