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真空炉操作技术参考

1.准备

     1)经常擦拭炉子外表,保持炉体及仪表清洁干净。

     2)应用绸布类织品蘸酒精或气油擦拭炉内灰尘及污物,保持炉内清洁干燥。

     3)凡处理的工件及工装或料筐等必须清洗干净,并干燥后方可入炉。未经清洗或带有水迹的工件不得进入炉内。

     4)检查各部分电器应正常。

     5)检查水路水压及流量应符合要求。

     6)各控制柜及指示灯正常。

     7)检查真空泵及真空系统是否正常。

2.装炉

     1)打开炉盖,用吸尘器清理炉底落入的氧化皮及杂物。

     2)用绸布或不掉毛的织品浸酒精或汽油擦拭炉盖(f-1)的炉口及密封处。

     3)零件安装要牢固,以免在设备运行和吹气时造成零件移动和散落。

     4)关闭炉盖(门)。

3.起动

     1)将循环开关设为自动方式。

     2)将工艺程序输入计算机。

     3)按工艺选择冷却方式和压力。

      4)按下循环起动钮,设备执行程序,抽真空一加热_+冷却自动完成工序。

4.出炉

     1)恢复炉内正常压力,指示灯正常后打开炉盖(门)。

     2)卸料时应细心操作,轻拿轻放,不得碰撞炉口。

     3)正常使用时不得使用手动方式。

     4)停炉后,炉内真空度应保持在6.65×104Pa以下。

     5)操作中如出现失控、卡位、限位不准等故障时,应立即停止工作,不要强行操作,以免损坏机件。待故障排除后再行操作。

     6)严格按真空炉的维护与保养制度执行。







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